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隨著現代制造技術的不斷發展，傳統制造業發生了翻天覆地的變化。數控技術，機電一體化和工業機器人已在生產中得到更廣泛的應用。同時，機械傳動機構的定位精度，制導精度和進給速度也不斷提高，這導致傳統制導機構發生了重大變化。它滿足了當今機器對高精度，高速，節能和縮短產品開發周期的要求。
滾動直線導軌副的性能特征
1.定位精度高
滾動直線導軌的運動是通過鋼球的滾動來實現的。導軌副的摩擦阻力小，動靜摩擦阻力之差也小。低速爬行并不容易。重復定位精度高，適合頻繁啟動或反轉運動部件。機器的定位精度可以設置為超微米級別。同時，根據需要適當增加預緊力，以確保鋼球不打滑，實現平穩的運動，并減少運動的沖擊和振動。
2.低磨損
對于滑動導軌表面的流體潤滑，由于油膜的浮動，運動精度誤差是不可避免的。在大多數情況下，流體潤滑僅限于邊界區域。金屬接觸引起的直接摩擦是不可避免的。在這種摩擦中，浪費了大量的能量。相反，滾動接觸具有低的摩擦能量消耗，并且滾動表面的摩擦損失相應地減小，使得滾動線性引導系統可以長時間處于高精度狀態。同時，潤滑油的使用也非常少，這使得設計和使用機器的潤滑系統變得容易。
3.適應高速運動，大幅降低驅動力
因為使用滾動直線導軌的機床的摩擦阻力小，所以可以使所需的動力源和動力傳遞機構最小化，可以極大地減小驅動扭矩，可以將機床所需的功率降低80％，節能效果明顯。可以實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20?30％。
4.強大的承載能力
滾動直線導軌對具有更好的承重性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，例如向上，向下，向左和向右的力。還有顛簸的力量，搖動的力量和搖擺的力量。因此，它具有良好的負載適應性。在設計和制造中進行適當的預緊會增加阻尼，從而提高抗振性并消除高頻振動。滑動導向裝置可以在平行接觸表面的方向上承受的較小側向載荷很容易導致機器運行不佳。
5.易于組裝和互換性
傳統的滑動導軌必須在導軌表面刮磨，既費事又耗時。機床的精度一旦減少，就必須重新刮磨。滑動導軌可交換。只要替換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床就能回復高精度。如前所述，由于滾珠在導軌和滑塊間的相對運動是滑動的，因此可減少摩擦損失。通常情況之下，滑動摩擦系數約為轉動摩擦系數的2%，因此使用轉動導軌的傳動機構遠高于傳統的滑動導軌。